制造能力
公司建有自有生产制造基地，厂区占地约 43 亩，配备大型生产车间（约 26,000 平方米） 及附属加工车间（约 6,000 平方米），具备较为完善的生产、装配与发运条件。
围绕工业环保装备与系统集成需求，公司形成“车间与产能组织—设备与关键工序—设计支撑与协同交付”的能力链条， 满足结构件制造、设备加工、成套预制及项目交付过程中的技术协同需求。
01 / 生产车间
两座车间 · 覆盖制造与装配
大型生产车间内部作业面积约 26,000㎡，满足中大型装备制造、装配与预制； 附属加工车间占地约 6,000㎡，用于加工、周转及配套作业，提升生产组织效率与交付稳定性。
- 空间与工序组织更匹配项目化交付节奏
- 分区明确，便于加工—装配—发运串联
- 为成套系统预制与现场安装提供支撑
02 / 生产设备
加工与焊接设备 · 支撑关键工序
厂内配置多类生产与加工设备，覆盖焊接、成型与机械加工等环节， 包括各类焊机、埋弧焊系统、数控加工中心及卷管机 три等，满足结构件加工、设备制造与模块化预制需要。
- 加工中心：关键零部件加工与精度保障
- 卷管机：筒体/管件成型与工况适配
- 埋弧焊/焊机：焊接效率与焊缝质量控制
03 / 设计支撑
技术团队 · 方案深化与交付协同
公司设有技术与设计团队，围绕项目工况开展方案论证、图纸深化与接口协调， 支持制造端工艺落地与交付端安装调试配合，确保方案与现场边界一致。
- 方案与图纸深化：面向工况与安装边界
- 制造协同：关键尺寸、接口、材料与防腐选型
- 现场配合：调试参数、验收资料与问题闭环